11.11.2019
Gasilska tlačna cev je »obvezen« del opreme vsakega gasilskega vozila ali gasilske enote. Od njene kvalitete je odvisna njena življenjska doba ter učinkovitost gašenja. Ne glede na dejstvo, da je gasilska tlačna cev najbolj prepoznavna oprema vsake gasilske enote, naj si bo to poklicne, industrijske ali prostovoljne, se nemalokrat zgodi, da se pri nakupu »slepo« upošteva priporočila prodajalcev in ne dejanskih dejstev, ki opredeljujejo kvaliteto gasilskih tlačnih cevi.
Materiali iz katerih je izdelana gasilska tlačna cev
Naše okolje je »navajeno« na cevi izdelane iz poliestrskih vlaken oziroma starejši izraz t.i. trevira cevi. Razvoj tehnologije izdelave teh vlaken oziroma niti je doprinesel k temu da imamo na voljo gasilske tlačne cevi izdelane iz poliestrskih vlaken v različnih barvah (živo rumene, svetleče, rdeče, plave, bele, s črtami,...). Način tkanja poliestrskih vlaken v gasilski tlačni cevi narekuje njeno odpornost na obrabo ter delovne in razpočne tlake. Ne glede na to, da število predenj še ni nujno garancija za kvaliteto, mora biti ustrezna gasilska cev minimalno 3-krat predena.
Notranjost gasilskih tlačnih cevi izdelanih iz poliestrskih vlaken je oblečena v gumo različnih kvalitet in načinov izdelave, kot na primer EPDM guma ali SBR guma. Kot zanimivost naj omenimo, da ima gladka EPDM guma odlično odpornost na penila in širok spekter kemikalij (bistveno boljša lastnost kot pri SBR). EPDM guma se odlično odnese tudi pri slani vodi in UV radiaciji. Vse gasilske tlačne cevi nemškega proizvajalca Gollmer&Hummel, ki ga najdete v našem prodajnem programu, imajo notranji del izdelan iz kvalitetne gladke EPDM gume.
Tako imenovane gumirane cevi v našem okolju niso pogoste. Največkrat se jih uporablja za delo z visokim tlakom, saj je znano da imajo gumirane gasilske tlačne cevi boljše tehničnim karakteristike vezano na delovne in razpočne tlake ter mehansko obrabo na poškodbe. V našem prodajnem programu ponujamo gasilsko tlačno cev BLINDEX v rumeni barvi za delo z visokim tlakom (razpočni tlak 120 barov). Gasilska tlačna cev BLINDEX je idealna za gašenje požarov na prostem, saj poleg visokih tlakov zdrži tudi direkten kontakt z ognjem (600 st. Celzija) minimalno 2 minuti, brez poškodb sintetične ojačitve pri statičnem tlaku 7 bar.
Standardizacija gasilskih tlačnih cevi
Na območju Evropske unije ni univerzalnega standarda, ki bi opredeljeval in natančneje določal tehnične karakteristike in kvalitete gasilske tlačne cevi. Standardizacija in tehnično »omejevanje« gasilskih tlačnih cevi je v celoti prepuščeno posameznim državam. Ob dovolj natančnem pregledovanju bomo našli poljske standarde (CNBOP), italjanske (UNI), španske (UNE), nemške (DIN), avstrijske (Ö-Norm), angleške (BS),... Nam najbližja sta nemška DIN norma in avstrijski Ö-Norm.
Tehnične zahteve gasilskih tlačnih cevi
Standardizacija gasilskih tlačnih cevi v grobem obravnava tri glavne elemente gasilske tlačne cevi in sicer opredeljuje razpočni tlak, testni tlak ter delovni tlak. Glavni od vseh je razpočni tlak oziroma povedano enostavneje, tlak pri katerem cev poči. Na podlagi tega se upoštevajoč varnosti faktor (1:4, 1:3, 1:2) določi delovni tlak. Zavedati se je potrebno, da tudi pri gasilskih tlačnih ceveh lahko uporabimo pregovor "Veriga je tako močna, kot njen najšibkejši člen", ko govorimo o t.i. minimalnem ali maksimalnem delovnem tlaku. V našem prostoru (Sloveniji in širše) za spajanje gasilske tlačne cevi na gasilsko armaturo oziroma turbo ročnik uporabljamo spojke Storz, ki so ravno tako izdelane v skladu z različnimi normami DIN (v odvisnosti od njihovih dimenzij), pri katerih pa je največkrat maksimalni delovni tlak 16 bar (PN 16). Torej ko govorimo o delovnih tlakih, ki so večji od 16 barov moramo uporabiti spojke, ki so primerne za delo z višjimi tlaki (hidravlične hitre spojke, spojke izdelane iz medenine, ...).
Nemška norma DIN je na pobudo gasilcev v letu 2014 svoj standard DIN 14811, ki obravnava gasilske tlačne cevi nadgradila. Izkušnje gasilcev so pokazale, da pridobitev standarda DIN 14811 ni več »garancija« za kvaliteto. Na podlagi tega so normo DIN 14811 razdelili na tri podrazrede katere so označili z L1, L2, L3. Omenjeni razredi opredeljujejo stopnjo zaščite gasilske tlačne cevi pred mehansko obrabo za cevi C42, C52 in B75. Kot je vidno v tabeli spodaj mora cev C42, da pridobi stopnjo L3 zdržati 600 obratov mehanske obrabe, medtem ko mora za stopnjo L1 ista dimenzije cevi zdržati 3 krat manj, to je 200 obratov.
| |
L1 |
L2 |
L3 |
| C42 |
200 |
400 |
600 |
| C52 |
200 |
400 |
600 |
| B75 |
80 |
120 |
140 |
Kaj pomeni radij upogiba gasilske tlačne cevi?
Norma DIN 14811 narekuje, maksimalne radije upogiba za določene premere cevi. Ob upogibanju cevi se na mestu upogiba ustvarijo tako imenovana »ušesa« oziroma točke na katerih sloni cev. Ko je cev polna vode in pritiska so sile, ki pritiskajo na ta del velike zato se zgodi, da v tem delu ob vlačenju cevi po asfaltu, pesku, steklu,.. cev poči. Poleg mehanskih poškodb (pokanje cevi), se v tem delu pojavijo tudi velike tlačne izgube. Za dolgo življenjsko dobo gasilske cevi ter njeno priročnost, je pomembno, da je radiji upogiba gasilske tlačne cevi čim manjši.
Radij upogiba pri gasilskih ceveh nemškega proizvajalca Gollmer&Hummel je bistveno manjši od zahtevanega po standardu DIN 14811. Tako ima naprimer gasilska tlačna cev Titan 3F NEON C42 radij upogiba samo 620 mm, gasilska tlačna cev TITAN COMBAT C42 540 mm in gasilska tlačna cev TITAN X-TREME C42 samo 420 mm.
041 301 112
